对于整个智能照明生态系统来说，一个完善稳定的系统是不或缺的，不是装上些模块单独控制就可以的，目前市面上好多只是生产模块或一个简单后台软件等不完善的智能照明系统，等后面组建网络时，就会出显众多麻烦，所以智能照明系统不同于其他一些监控系统,如电气火灾监控系统、消防电源监控系统。智能照明系统是直接面向用户，一旦出现问题，是会造成用户不能正常使用照明。

　　由于照明产品更新迭代快，细分产品多，在生产管理中经常遇到下面的诸多难题：

　　1、生产计划不能清晰体现，在制品对应产线、纸质作业指导书，换线时间慢，保存困难，浪费纸张

　　1、全程质量管控：实现车间全程质量控制，包括异常情况及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。

　　4、实现产品的正反追溯：实现产品生产过程记录和追溯，精确追踪到产品各个工序作业的人及时间，提升客户满意度。

　　5、可视化管理，实时了解生产状态：实时追踪工单生产进度、产品直通率、目标达成率与设备状态等数据，提升订单管理与生产调控。

　　6、一物一码：通过条码管理引入、采用扫码方式、 实行一物一码，规范生产各个工序作业流程。

　　7、E-SOP电子作业指导书：实现车间全面覆盖电子作业指导书，达到无纸化作业。提升生产换线效率与品质标准管控。

　　照明行业MES系统是一套结合E-SOP、生产计划管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。系统实现工厂的数字化生产管理，做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，实现产品能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度和品质数据实时监控、异常情况及时通知响应、数据报表分析等功能，从而提升生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据，也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析 。

　　1、从Excel中导入生产工单信息，也可对工单进行手动新增、修改、删除、查询；

　　2、根据对应产品的条码规则，自动生成产品条码，可以对条码进行全部打印或补打；

　　3、工单需要生产时，下发到指定产线，同时对应产线的作业指导书也能同时下发。

　　2、跳工序防错：在上工序已进行了第一次扫描，未进行完工扫描的产品，不允许上工序正在作业的产品，直接跳到下工序作业；

　　3、工序加工防错：在本工序加工前检查其上一工序加工结果，不接受上一工序失败的产品；4、重复生产防错：对于已经加工成功的产品，不允许重复加工避免二次加工。

　　2、维修岗位接收到不良品后，扫描产品条码接收产线、维修用户维修完成后，录入修理记录，包含不良原因、解决方案、责任单位等信息；

　　2、安灯系统---可设置呼叫类型、报警查询、报警等级、报警权限以及报警接收方式

　　3、维修用户维修完成后录入不良原因、责任单位和备注信息，后续可对质量数据进行报表统计分析；

　　4、点击确定，产品维修完成，产品重新返回产线、不良品维修可以自定义此产品返回指定工序进行加工

　　1、根据工单号、时间段、产线等条件查询工单实时的生产情况，包含工单的生产开始时间、完工时间、投入数量、完成数量、不良数量、待维修数量等信息；

　　通过产品条码追溯整个产品的生产生命周期，包含此产品的所有加工工序，维修记录、扫码记录、产品状态、作业人员、作业时间等信息。

　　1、可以通过时间段查询，对这段时间出现的不良品进行分析，可以分析出哪类不良出现的最多，出现的原因，可以对针对此类不良进行改善；

　　产线、记录产线生产订单信息、各时段目标与实际产量、产能达成率、不良数和直通率；OB视讯