灯泡的生产工艺，包括下列步骤制芯柱、绷丝、封口、排气和烘装。在芯柱传统的制造过程中，下排气杆的方法是采用外加压力下压法，即排气杆在芯柱机上排气杆部位下料后，由于原芯柱机头子的分丝钳口、喇叭钳口和排气杆钳口之间的距离很小，排气杆必须由外加的机械手下压至预定位置，这样容易造成排气杆压断或排气杆端口压碎现象；在吹低压风时，低压风采用的是风机出来的未经任何处理的风，这种风温度随气温的变化而不同，烧红了的芯柱玻璃遇到这种风会急剧冷却而产生应力，严重影响了芯柱生产的合格率。在绷丝的弯钼丝钩过程中，在弯钼丝钩同时送灯丝至钼丝钩内，传统方法是采用拉钩拉灯丝至钼丝钩内，容易拉坏灯丝或拉不到位使灯丝在卷钩齿轮内卷伤。在灯泡的封口时，传统的封口是将买来的火头直接安装到封口机上，不加任何改动，在火焰配置过程中，一般情况下火焰很难达到玻璃封接熔化温度，要使玻璃熔化，就必须加氧气助燃，来提高火焰温度，这样，既浪费燃料又消耗大量氧气；另外，传统的火头中火头芯的风孔有三种形状的孔相连，后面是大的圆柱形孔，中间是略小的圆柱形孔，前面是小的喇叭形孔，这种形状的风孔在配火时，混合后的低压风与液化气在大孔中成回旋状再冲出小孔燃烧，这样配火就十分困难，使火焰很难达到设定的温度。在灯泡的排气时，传统的洗气过程大都采用四洗四抽或六洗六抽，但这种传统工艺，对灯氩气的消耗很大，增加了成本。在灯泡的传统烘装过程中，其中的顶焊和边焊时采用的助焊剂是松香型助焊剂，在焊接过程中依靠助焊剂内的活性剂去除灯头铜片上的氧化膜，这种松香型助焊剂由松香和盐酸盐组成，焊接后残留物多，有腐蚀性，使灯泡容易生锈，影响灯泡的质量。

　　本发明的目的在于提供一种灯泡的生产工艺，采用这种生产工艺，提高了灯泡的质量和生产合格率，延长了灯泡的使用寿命，节约了灯泡的生产成本，经济效益显著提高。

　　一种灯泡的生产工艺，包括下列步骤制芯柱、绷丝、封口、排气和烘装，其特征是(1)、芯柱制造过程中，在玻璃排气杆下料后，采用自然下降法，将生产芯柱专用设备中的分丝钳口、喇叭钳口和排气杆钳口之间的距离加大2-5mm，使玻璃排气杆在钳口中能利用其本身的重力自然下落到排气杆托板上；向玻璃排气杆和喇叭管内第一次吹入低压风和第二次吹入低压风时，在排气孔的吹风管道前50-70mm的位置用火焰对管道进行加热，从而加热管道内的低压风，使吹出的低压风的温度达到80±10℃；(2)、绷丝中，在弯钼丝钩并送灯丝至钼丝钩内时，在绷丝机内侧使用压力为0.03Mpa的低压吹风管对灯丝吹气，低压吹风管的端口做成鸭舌状，吹风后，灯丝向水平方向抬起时，在卷钩齿轮抓钩上升后正好抓住灯丝，将其送入卷钩齿轮内，完成卷钩过程，将灯丝固定在钼丝钩内；(3)、灯泡的封口是在其常用设备封口机的火头中进行，该火头包括火头芯和火头外壳，火头芯由芯体和位于芯体内的风孔组成，风孔包括芯体后面的圆柱形大孔和其前面的喇叭形燃烧孔，喇叭形燃烧孔自后向前逐渐缩小，其后部的大口与圆柱形大孔口相接；喇叭形燃烧孔的两侧设有一气孔，与火头内两侧的侧燃烧孔相连；(4)、排气工序的生产过程是a、自动上灯泡；b、预抽真空；c、检漏抽气；d、精抽气；e、充气；f、封离；g、下泡；h、拨余料；用真空泵进行抽气时，其抽气压强控制在6×10-1pa，烘箱烘烤温度应保持在340±20℃；(5)、灯泡烘装过程中，边焊所使用的助焊剂是液体焊剂，其成份的重量百分比为无机盐类活化剂2.5％-3.5％醇、醚类助溶剂50％-65％去离子水 47.5％-31.5％上述无机盐类活化剂为氯化铵、氯化锌；醇、醚类助溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、二甘醇、丙三醇、二甘醇单甲醚、丙三醇甲醚，选用醇、醚类助溶剂时，可选其中一种或多种混合。

　　在上述的技术方案中，是对传统灯泡生产工艺的改进。在芯柱制造过程中，在排气杆下料后，采用自然下降法，去掉下压排气杆的机械手，将芯柱机头子的分丝钳口、喇叭钳口和排气杆钳口之间的距离加大2-5mm，这样便于玻璃排气杆在钳口中自然下落到排气杆托板上，克服容易造成排气杆压断或排气杆端口压碎现象；在向玻璃排气杆和喇叭管内第一次吹入低压风和第二次吹入低压风时，在排气孔的吹风管道前50-70mm的位置用火焰对管道进行加热，从而加热管道内的低压风，这样吹出的低压风的温度达到80±10℃，避免烧红了的芯柱玻璃遇冷风会急剧冷却而产生应力现象，提高了灯泡生产的合格率。在绷丝时，在绷丝机内侧使用压力为0.03Mpa的低压吹风管对灯丝吹气，低压吹风管的端口做成鸭舌状，这样吹出的风成一个面状，能够均匀地吹到灯丝，使灯丝向水平方向抬起，卷钩齿轮在抓钩上升时抓住灯丝，避免容易拉坏灯丝或灯丝拉不到位。在灯泡封口过程中，将原有的火头形状进行改进，改进后的火头芯的风孔形状能使混合后的低压风与液化气均匀地从火头喷出，能方便调整低压风的大小，准确地调节火焰的温度，在使玻璃达到熔化温度过程中就不需要加氧气或只需加少量氧气，这种方法的优点是一、克服了配火困难，为使玻璃达到熔化温度，就必须加大氧气来维持燃烧火焰的温度，既浪费了燃料又消耗了大量氧气；二、避免了火头氧化快，延长了火头的使用寿命。在灯泡的排气时，本方案取消了传统工艺的洗气过程，直接用真空泵抽气代替洗气，简化了排气工序，减少了灯氩气的消耗，实际证明，改进后的线瓶的灯氩气，降低了灯泡的生产成本。在灯泡的烘装过程中，对顶焊和边焊的助焊剂进行了改进，改变了原有助焊剂的成份，这样使灯泡的灯头不易锈蚀，而且易焊，提高了灯泡质量。

　　图1是本发明灯泡的生产工艺中芯柱机头下排气杆工序的结构示意图；图2是本发明灯泡的生产工艺中灯芯结构示意图；图3是本发明灯泡的生产工艺绷丝中的吹风管结构示意图；图4是本发明灯泡的生产工艺中封口机的火头结构示意图。

　　具体实施例方式一种灯泡的生产工艺，包括制芯柱、绷丝、封口、排气、烘装，本发明是对普通照明灯泡生产过程中从芯柱制造到烘装全过程的生产工艺的创新和改进。

　　1、芯柱的生产过程是自动下喇叭、自动装入两根导丝、自动下排气杆、火焰加热、夹扁、向排气杆和喇叭管内吹入低压风、第二次吹入低压风、自然冷却、自动取下芯柱、进入退火炉退火。在自动下排气杆1中，玻璃排气杆1下料后，采用自然下压法，去掉传统工艺中的机械手，将生产芯柱6专用设备中的分丝2钳口、喇叭3钳口和排气杆4钳口之间的距离加大2-5mm，使玻璃排气杆1在钳口中能利用其本身的重力自然下落到排气杆托板5上；在向玻璃排气杆1和喇叭管内第一次吹入低压风和第二次吹入低压风时，在排气孔的吹风管道前50-70mm的位置用火焰对管道进行加热，从而加热管道内的低压风，使吹出的低压风的温度达到80±10℃。

　　2、绷丝工序的生产过程是手工装入芯柱6、整理内导丝、导丝端压扁、弯导丝钩、自动上灯丝8(利用线至导丝钩内，并将两端压平)、调整内导丝位置、火焰加热玻璃空心管、压制玻结，同时压入钼丝钩7并切断、打排气小孔、调整导丝位置、弯钼丝钩7整形、沾消气剂、取下芯柱6。在本工序中，对传统工艺中用拉钩拉灯丝8至钼丝钩7的方法进行了改进，改进后的技术方案是这样的在绷丝机内侧使用压力为0.03Mpa的低压吹风管9对灯丝8吹气，低压吹风管9的端口做成鸭舌状，使吹出的风成一个面状，能够均匀地吹到灯丝8，使灯丝8向水平方向抬起时，卷钩齿轮抓钩上升后正好抓住灯丝8，将其送入卷钩齿轮内，完成卷钩过程，将灯丝8在钼丝钩7内固定。

　　3、封口工序的生产过程是自动上灯芯、自动压灯芯、套玻壳、打印盖章、火焰加热完成封口过程、整形吹鼓、取下封口泡。在本工序中，是对传统工艺中封口机的火头进行了改进，该火头包括火头芯10和火头外壳12，火头芯10由芯体11和位于芯体11内的风孔组成，风孔包括芯体后面的圆柱形大孔13和位于其前面的喇叭形燃烧孔14，喇叭形燃烧孔14自后向前逐渐缩小，其后部大口与圆柱形大孔13相接；喇叭形燃烧孔14的两侧还设有一气孔15，与火头内两侧的侧燃烧孔16相连；4、排气工序的生产过程是自动上泡、预抽真空、检漏、抽气、精抽气、充气、封离、下泡、拨涂料。在本工序中，取消传统工序中的洗气过程，直接用真空泵抽气代替洗气，真空泵必须有足够的抽气精度，极限线pa以上。

　　5、灯泡烘装过程包括人工上泡、火焰加热、整理边丝、顶边丝、剪顶丝、粘顶焊锡、顶焊、剪边丝、推边丝、粘边焊锡剂、边焊锡、灯点亮、下泡。在灯泡烘装中顶焊和边焊时，所使用的助焊剂的成份进行了改进，尤其是边焊，改进后的助焊剂的成份为第一种实施方式氯化锌3％盐酸苯铵 10％丙三醇20％乙醇 32％去离子水 35％其助焊剂的制备方法是将氯化锌和盐酸苯铵分别溶解于乙醇中，然后加入丙三醇和去离子水，搅拌均匀。

　　第二种实施方式氯化氨3.5％丙三醇30％乙醇 25％去离子水 41.5％上述助焊剂的制备方法是将氯化铵溶解于乙醇中，然后加入丙三醇和去离子水，搅拌均匀。

　　1.一种灯泡的生产工艺，包括下列步骤制芯柱、绷丝、封口、排气和烘装，其特征是(1)、芯柱(6)制造过程中，在玻璃排气杆(1)下料后，采用自然下压法，将生产芯柱(6)常用设备中的分丝(2)钳口、喇叭(3)钳口和排气杆(4)钳口之间的距离加大2-5mm，使玻璃排气杆(1)在钳口中能利用其本身的重力自然下落到排气杆托板(5)上；向玻璃排气杆(1)和芯柱(6)下端喇叭管内第一次吹入低压风和第二次吹入低压风的吹风管道前50-70mm的位置用火焰对管道进行加热，从而加热管道内的低压风，使吹出的低压风的温度达到80±10℃；(2)、绷丝中，在弯钼丝钩(7)并送灯丝(8)至钼丝钩(7)内时，在绷丝机内侧使用压力为0.03Mpa的低压吹风管(9)对灯丝(8)吹气，低压吹风管(9)的端口做成鸭舌状，吹风后，在灯丝(8)向水平方向抬起时，绷丝机内卷钩齿轮的抓钩上升正好抓住灯丝(8)，将其送入卷钩齿轮内，完成卷钩过程，将灯丝(8)固定在钼丝钩(7)内；(3)、灯泡的封口是在其常用设备封口机的火头进行，该火头包括火头芯(10)和火头外壳(12)，火头芯(10)由芯体(11)和位于芯体(11)内的风孔组成，风孔包括芯体后面的圆柱形大孔(13)和位于其前面的喇叭形燃烧孔(14)，喇叭形燃烧孔(14)自后向前逐渐缩小，其后部大口与圆柱形大孔(13)相接；喇叭形燃烧孔(14)的两侧还设有一气孔(15)，与火头内两侧的侧燃烧孔(16)相连；(4)、排气工序的生产过程是a、自动上灯泡；b、预抽真空；c、检漏抽气；d、精抽气；e、充气；f、封离；g、下泡；h、拨余料；用真空泵进行抽气时，其抽气压强控制在6×10-1pa以上，烘箱烘烤温度应保持在340±20℃；(5)、灯泡烘装过程中，顶焊和边焊所使用的助焊剂是液体焊剂，其成份的重量百分比为无机盐类活化剂2.5％-3.5％醇、醚类助溶剂50％-65％去离子水 47.5％-31.5％上述无机盐类活化剂为氯化铵、氯化锌；醇、醚类助溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、二甘醇、丙三醇、二甘醇单甲醚、丙三醇甲醚，选用醇、醚类助溶剂时，可选其中一种或多种混合。

　　2.根据权利要求1所述的一种灯泡的生产工艺，其特征是在灯泡烘装过程中，顶焊和边焊所使用的助焊剂是液体焊剂，其成份的重量百分比为氯化锌3％盐酸苯铵 10％丙三醇20％乙醇 32％去离子水 35％其助焊剂的制备方法是将氯化锌和盐酸苯铵分别溶解于乙醇中，然后加入丙三醇和去离子水，搅拌均匀。

　　3.根据权利要求1所述的一种灯泡的生产工艺，其特征是在灯泡烘装过程中，顶焊和边焊所使用的助焊剂是液体焊剂，其成份的重量百分比为氯化氨3.5％丙三醇30％乙醇 25％去离子水 41.5％上述助焊剂的制备方法是将氯化铵溶解于乙醇中，然后加入丙三醇和去离子水，搅拌均匀。

　　本发明公开了一种灯泡的生产工艺，对传统的灯泡的生产工艺中的芯柱制造、绷丝、封口、排气、烘装工艺过程进行了创新和改进。具体地说改进了芯柱排气管下料工艺和封口过程中对封口火头的结构，调整了火头火焰的配置，对排气过程中真空系统进行重新配置以及对烘装过程的焊锡工艺的改进。采用本发明的一种灯泡的生产工艺，提高了灯泡的质量和生产合格率，延长了灯泡的使用寿命，节约了灯泡的生产成本，经济效益显著提高。

　　发明者昂朝荣, 韩小明, 王军, 杨荣林 申请人:安庆市玻璃有限责任公司OB视讯