OB视讯本发明涉及led灯泡生产技术领域，特别涉及一种适用范围广的led灯泡自动生产线。

　　随着led技术的高速发展led照明逐渐成为新型绿色照明的不二之选。由于白炽灯及电子节能灯在人们的日常使用中仍占据着非常高的比例，为了减少浪费，led照明制造厂商必须开发符合现有接口和人们使用习惯的led照明产品，使得人们在不需要更换原传统灯具基座和线路的情况下就可使用新一代的led照明产品，于是led灯泡就应运而生。目前的led灯泡多采用螺口连接，生产线的设计也多针对螺口的led灯泡进行设计，然而随着市场需求的变化，不带螺口的灯头越来越多的被消费者接受，因此需设计一种同时适用螺口和没有螺口的led灯泡生产线，本案由此产生。

　　本发明提供的一种适用范围广的led灯泡自动生产线，可同时适用含螺口和不含螺口的led灯泡的生产，并且实现了灯体、灯头和灯头图钉之间安装的不间断自动化生产。

　　在输送组件输送方向沿线依次布置的用于将灯头套置于灯体的上灯头组件、用于将灯头旋入或压紧在灯体上的预固定组件、用于将灯头的侧边铆固于灯体的侧铆组件、将灯头图钉压入灯头顶部的压钉组件和用于夹持灯体并将灯体上下掉头翻转后置于装泡组件上的后置翻转组件。

　　作为可选的进一步改进，所述机架上安装有可上下滑动的第二滑动安装板，第一气缸安装于第二滑动安装板，机架上安装有带手轮的丝杆传动机构来驱动第二滑动安装板上下滑动。

　　所述第三滑动安装板上安装的内铆罩，内铆罩具有供灯头伸入的腔体，腔体的底部形成一圈穿透内铆罩的通孔，通孔内安装铆针，铆针和通孔之间安装有将铆针向内铆罩外推使铆针针头离开腔体的弹簧，铆针尾部穿出内铆罩；

　　所述内铆罩外可上下滑动的套置有外铆罩，外铆罩底部的内壁为一和铆针尾部接触的倾斜面，外铆罩向下滑动时倾斜面推动铆针伸出通孔向腔体内移动使灯头侧壁铆固于灯体；以及

　　所述第三滑动安装板的下方安装固定底板，固定底板和第三滑动安装板之间通过至少两连接柱固定安装，内铆罩安装于固定底板下方，固定底板可上下滑动的安装有至少两导柱，导柱位于固定底板下方的一端与外铆罩，导柱位于固定底板上方的一端与第三气缸的推杆固联。

　　作为可选的进一步改进，位于所述预固定组件和侧铆组件之间还布置有用于剪掉露出灯头多余电线的剪线组件。

　　作为可选的进一步改进，还包括安装于输送组件起始端的前处理组件，前处理组件包括用于将led铝基板冲压入灯体的冲压组件和用于夹持灯体并将灯体上下掉头翻转后置于装泡组件上的前置翻转组件。

　　采用上述方案后，本发明为了能够同时适应灯头具有螺口和不具有螺口的led灯泡的生产，先将灯头套置于灯体上，如果是螺口灯头则通过预固定组件将灯头旋入灯体，如果不是螺口灯头则通过预固定组件将灯头直接压紧于灯体，并在预固定组件之后增加一侧铆组件，通过侧铆组件将灯头的侧面铆固于灯体，防止在后续翻转过程中灯头和灯体脱离，然后通过翻转组件将安装好灯头的灯体上下翻转，使灯体的底部朝上而便于安装玻璃泡或塑料泡。本发明实现了灯体、灯头和灯头图钉之间安装的不间断自动化生产。

　　预固定组件4，第一滑动安装板41，第一气缸42，夹手气缸43，第一驱动装置44，第二滑动安装板45，丝杆传动机构46；

　　侧铆组件5，第三滑动安装板51，第二气缸52，内铆罩53，腔体531，通孔532，铆针533，弹簧534，外铆罩54，倾斜面541，第三气缸55，固定底板56，连接柱57，导柱58；

　　为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

　　如图1所示，是本发明揭示的一种适用范围广的led灯泡自动生产线，包括沿生产线输送方向沿线和后置翻转组件7。

　　上灯头组件3用于将灯头100套置于灯体200，可采用现有生产线上，也可采用现有生产线所示，本实施例优选的预固定组件4包括第一滑动安装板41、第一气缸42、夹手气缸43和第一驱动装置44。

　　第一滑动安装板41可上下滑动的安装于机架，通过安装于机架上的第一气缸42推动第一滑动安装板41上下滑动。夹手气缸43可转动安装于第一滑动安装板41，夹手气缸43用于夹持灯头100，第一驱动装置44安装于第一滑动安装板41上，通过第一驱动装置44驱动夹手气缸43转动。

　　工作时，第一气缸42的推杆向下运动，使第一滑动安装板41带动夹手气缸43向下移动至灯头100处，然后夹手气缸43动作夹持住灯头100，依据灯头100是否有螺口来人为设定第一驱动装置44是否工作，如果灯头100有螺口，那么第一驱动装置44带动夹手气缸43转动，同时第一气缸42继续向下移动，直至夹手气缸43将具有螺口的灯头100旋紧于灯体200；如果灯头100不具有螺口，那么第一驱动装置44不工作，第一气缸42继续向下移动，将灯头100压紧于灯体200即可。

　　由于第一气缸42的工作行程固定不变，因此为了适应不同高度大小的灯体200和灯头100，进行如下设计，机架上安装有可上下滑动的第二滑动安装板45，第一气缸42安装于第二滑动安装板45，机架上安装有带手轮的丝杆传动机构46来驱动第二滑动安装板45上下滑动。当产品高度尺寸发生变化时，手动转动手轮使第二滑动安装板45上下移动，从而改变第一气缸42的初始位置，达到调节夹手气缸43初始位置的目的。

　　如图3-5所示，侧铆组件5用于将灯头100的侧边铆固于灯体200，侧铆组件5包括第三滑动安装板51、第二气缸52、内铆罩53、外铆罩54和第三气缸55。

　　第三滑动安装板51可上下滑动的安装于机架，第二气缸52安装于机架用于推动第三滑动安装板51上下滑动。

　　内铆罩53安装于第三滑动安装板51，内铆罩53具有供灯头100伸入的腔体531，腔体531的底部形成一圈穿透内铆罩53的通孔532，通孔532内安装铆针533，铆针533和通孔532之间安装有将铆针533向内铆罩53外推，从而使铆针533针头离开腔体531的弹簧534，铆针533尾部穿出内铆罩53。

　　内铆罩53外可上下滑动的套置有外铆罩54，外铆罩54底部的内壁为一和铆针533尾部接触的倾斜面541。外铆罩54向下滑动时，倾斜面541推动铆针533伸出通孔532，并向腔体531内移动，实现铆针533将灯头100侧壁铆固于灯体200，其中第三滑动安装板51上安装用于推动外铆罩54上下滑动的第三气缸55。

　　工作时，首先第二气缸52带动第三滑动安装板51向下移动，直至内铆罩53完全罩住灯头100，之后第三气缸55带动外铆罩54向下移动，倾斜面541推动铆针533伸出通孔532并向腔体531内移动，铆针533将灯头100侧壁压凹陷入灯体200内，完成灯头100侧壁和灯体200之间的铆固。完成铆固后，第三气缸55回位，铆针533在弹簧534作用下离开腔体531，即离开灯头100，之后第二气缸52带动第三滑动安装板51向上运动，使整个侧铆组件5脱离灯头100，完成侧铆整个过程。

　　其中，第二气缸52安装于第三滑动安装板51下方，使第二气缸52承受第三滑动安装板51的压力而非拉力，从而改善受力条件。如此设置后增加了第三滑动安装板51的高度，因此为了保证外铆罩54上下移动的准确性，进行如下设计，在第三滑动安装板51的下方安装固定底板56，固定底板56和第三滑动安装板51之间通过至少两连接柱57固定安装，内铆罩53安装于固定底板56下方，固定底板56可上下滑动的安装有至少两导柱58，导柱58位于固定底板56下方的一端与外铆罩54固联，导柱58位于固定底板56上方的一端与第三气缸55的推杆固联。依靠下方的固定底板56和导柱58的配合来增加第三气缸55动力传递的准确性，提高外铆罩54上下移动的准确性，保证灯头100能够准确的铆固于灯体200。

　　压钉组件6用于将灯头图钉压入灯头100顶部，压钉组件6可采用现有生产线。

　　之后，后置翻转组件7夹持住灯体200，并将灯体200上下掉头翻转后置于装泡组件8上，后置翻转组件7也可采用现有生产线的翻转组件。

　　当经过预固定组件4后，如果伸出灯头100的电线过长，那么还需在预固定组件4和侧铆组件5之间布置剪线多余的电线。

　　还包括安装于输送组件2起始端的前处理组件10，前处理组件10包括冲压组件101和前置翻转组件102。冲压组件101用于将led铝基板冲压入灯体200的冲压组件101，可直接采用现有技术，前置翻转组件102用于夹持灯体200并将灯体200上下掉头翻转后置于装泡组件8上，也可采用现有技术。

　　以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。