相线应经开关控制。接线时应仔细，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电；

　　双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。

　　沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

　　管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。

　　不同回路，不同电压等级和交流与直流的电缆，不应穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内不得有接头。

　　作业方法。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

　　放线前应根据施工图对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应置于放线架上。

　　接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线m；

　　配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线）明装控制箱安装工艺细节

　　1）利用建筑500mm线）控制箱固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度。

　　3）合理排布控制箱，间距统一、箱门开启能达到120°，满足检修、疏散要求；

　　校直：校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。

　　压接接线mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。

　　吊顶内或明敷设的管路，需用铜导线连接成一连续导体，并与接地干线以上铜导线，将导线两端剥皮，分别缠绕在两根相接的管子端头处（离管口约10cm），缠绕应不少于7圈，用专用接地卡子将导线紧固于管子上。

　　多层桥架，相邻桥架间、桥架与立柱/支架间、立柱与托臂间用接地扁钢连接成一连续导体，并就近与接地干线至少有一点相连。

　　⑴安装流程：入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架安装→保护地线安装→调平校直→中间验收。

　　根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。

　　支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置，并满足荷载的要求。

　　安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的锚栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在锚栓上。

　　4.3）灯具距地面小于2.4m时，灯具的可接近导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具固定应有独立吊具，不得借掉，导线）灯具吊顶安装时，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。

　　5）5）灯具吊链安装时，根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。

　　7、3）分相电缆要套热缩管，不能铜导线）在配电箱柜内明确地排位置，查看接线端子数与电缆是否匹配

　　10、2）接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏2-3扣；

　　⑴工艺流程：施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收。

　　弹线定位时，根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出金属膨胀管螺栓的位置。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

　　1.插座安装示意图，开关插座接线）浴室、卫生间内的金属管道、支架均与局部等电位箱联结；

　　7）等电位联结支线铜芯线镀锌圆钢联结，连接处焊接牢固螺帽紧固、防松零件齐全。

　　1）接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用专业煨弯器，不得打死弯；

　　电缆敷设前应按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘。

　　电缆敷设时电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在桥架，支架和地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，敷设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。

　　①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级，外观无扭曲、坏损等现象。

　　日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

　　安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。

　　电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。

　　3.2）做到“横成排、竖成行、斜成线”，安装时要“米”行放线，同一场所成排安装中心线mm；

　　5.1进入施工现场必须带安全帽，不得穿拖鞋，在高处作业系好安全带，不允许穿硬底鞋。

　　5.3用手动弯管器煨时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑落伤人。

　　5.4施工现场有足够照明，配电箱及线路良好，电源线应挂起，严禁在地上乱拖乱拉。

　　1）11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；

　　4）在梯架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。采用专用卡具固定，单双层排列，以防电缆的交叉和混乱；

　　（6）景观照明灯具，应设独立接地装置，金属构架和灯具的可接近导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；

　　穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。

　　荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。

　　灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。

　　接线端子压接时，多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线mm。

　　检查接线施工是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线、防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线，拐弯及末端支架安装

　　桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时要采取防火隔离措施。

　　沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每隔50米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

　　本标段工程施工过程中容易对环境造成影响的主要是施工噪声和建筑垃圾，结合城市环境要求和工程特点，我公司将严格执行ISO14001：2004标准要求，采取科学合理、有效的环境防护措施，杜绝和减少施工造成的环境影响。

　　套绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。用绝缘带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来回绕包。

　　校直电缆并把它固定，末端重叠20cm，确定中心位置和尺寸剥切外护套。去掉填充物，以三相主芯压接后压接接头间隔1cm左右为宜锯切电缆。

　　接地系统的安装采用综合接地系统，施工包含杂散电流防护、等电位连接、电气设备接地三个部分

　　⑴工艺流程：施工准备→原预留接地点测试→等电位箱安装、接地母线敷设→接地电阻测试→验收。

　　不允许利用地铁的结构钢筋及其它金属管路、钢轨等作为自然接地体。变电所的接地网应与结构钢筋及其它金属管路、钢轨等绝缘。

　　电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

　　剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。

　　施工机具：塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、钢锯、锉刀、摇表、万能表、温度计等。

　　b.调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

　　绝缘摇测，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

　　11、3）导线应连接紧固，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线根，不同线径中间加垫片。回流排上螺栓不锈蚀，平垫、弹垫齐全；

　　12、4）电缆直径D≥10平方或多股软线时须压接闭口铜端子与PE排连接，电缆直径D＜10平方直接压接，且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致

　　查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

　　辅助材料。附属配件其中金属铁件均应是镀锌标准件，其规格、型号与组合件必须匹配。

　　3）3）镀锌钢管跨接采用≥4平方多股软线或编织铜线跨接；多股软铜线须涮锡并用接地卡固定。跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头

　　2.镀锌钢管敷设和金属软管的连接及JDG电线）桥架首末端、拐弯处须加支架固定，弯头采用成品材料；

　　4、2）支架间距不得大于2米，≥150cm线槽支架规格由设计计算后确定；

　　（5）（5）桥架末端与配电箱柜用≥4mm2多股软线）桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓要有弹垫、平垫；

　　技术准备：灯具施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求，并现场确定灯具安装实际高度。

　　外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。

　　支架安装按照已放线的走向固定，要求同一区域的支架样式一致，固定的方向一致，固定牢固整齐。支架固定采用镀锌螺栓，螺栓直径不小于8mm。

　　管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。弯曲弧度应均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷，切口平整光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

　　6)电缆在支架处须固定，绑扎；跨接地线须与支架通长连接，可靠焊接；过伸缩缝时应留有余量；

　　七．电气配线）施工流程：配线→扫管→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→管内穿线→导线连接→线）施工工艺

　　穿线之前，对管路进行检查，如有异物需对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线）在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。

　　5.2）明装接线）要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线m，或伸缩缝两侧直线m，中间无水平或垂直弯通，桥架应做伸缩节。在桥架中预留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽度。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图

　　2)桥架跨接地线)桥架与镀锌钢管末端用≥4mm2多股软线或编织铜线跨接；

　　明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定，在放完线后，根据现场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工。支架全部采用镀锌型钢制作，焊接后的支架要进行二次镀锌。型钢切割一律采用切割机和手工锯，严禁使用气、焊切割，并要求清理毛刺。

　　安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，需除锈刷漆。

　　单相双孔插座接线横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。

　　单相三孔插座接线时，符合以下规定：单相三孔插座接线时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线，面对插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。

　　开关、插座施工前，应复核其安装地点及安装方式，并现场确定安装实际高度。材料、主要安装工具齐全。

　　电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度保持在120r/mm左右，读数采用一分钟后的读数。

　　电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

　　配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。

　　配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

　　导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

　　在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。

　　同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于1mm。

　　落地插座应有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

　　暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。

　　安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

　　开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

　　接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

　　模拟试验按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

　　车站设备接地母排设于车站站台夹层内，位置在便于连接给水管道、金属护管等管道的适当位置。

　　在电缆支架上安置接地扁钢，接地扁钢与支架用螺栓紧固连接。相邻桥架间采用软铜芯线连接，电缆支架上接地扁钢就近与变电所设备接地母排连接。

　　本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

　　支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

　　固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支撑点。

　　桥架如需现场切割，必须在工地上切割，切割后的尖锐边缘要加以平整，以防电缆磨损。

　　将两电缆外护套断口向下20cm内的外护套表面打毛，将热缩保护管套到一段电缆上。在长端电缆三芯上分别套入绝缘管和黑色半导电管。

　　选择好与线芯截面相适配的连接管。压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导电带填平压坑。

　　5）水平敷设电缆时，首末两端、拐弯两侧及每隔5-10m处设固定点，固定使用

　　6）垂直敷设电缆时，拐弯处确保弯曲半径，电缆固定点不小于1-1.5米固定，

　　4.2）电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管，接地线）开关控制线应采用白色塑铜线，接线盒内无杂物，并做防腐处理，管口护口齐全；

　　2）单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线圈后剪掉，把余头并齐折回头压在缠绕线）开关插座端正牢固，四周无缝隙，标高一致，不串接；正确连接：剥皮不断线，接头缠绕搪锡联接

　　电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

　　一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧ห้องสมุดไป่ตู้并应有防松装置。

　　管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

　　测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

　　测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线mm；

　　垂直敷设时，沿支架敷设支架距离不得大于1.5米，沿桥架敷设，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

　　电缆桥架内每根电缆每隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。

　　垫层内管线敷设：需敷设于混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。其跨接地线应焊接在其侧面。

　　墙面剔凿配管时，需剔槽的深度、宽度应合适，不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定。

　　变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

　　1）套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对接严密。外露丝扣应不多于2扣，并做防腐处理，采用倒丝连接时，根母需固定；焊接钢管内外刷漆，管口无毛刺。

　　为了抵御地铁车站内较强烈的震动，本工程电缆桥架吊架锚栓采用柱锥式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺，使锚栓与基材形成机械锁定，保持较高的承载力。

　　支架与吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

　　钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

　　检查设备铭牌、规格、型号。检查外观是否锈蚀，有无开焊或变形，油漆有无脱落，绝缘件有无损坏裂纹，螺栓是否牢固。接线端子清洁且接触良好。

　　柜（盘）顶部有吊环时，吊索穿在吊环内，无吊环时吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

　　4)严格文明绳管理，实行条块责任制，包括施工现场环境，办公及宿舍清洁卫生工作，制定相应的管理制度。

　　6)每天坚持检查现场施工人员的佩戴胸卡制度，发现未带胸卡的施工人员应督促其佩戴好胸卡才准上岗施工。

　　在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

　　电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

　　电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。

　　②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

　　桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，为确保一个系统的桥架连成一体，可采用伸缩板进行补偿处理。

　　桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线mm/m。

　　按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面5cm。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

　　7.4）采用软管连接时，动力软管长度≤0.8m，照明软管长度≤1.2m，但软管不得做为主干管使用；

　　5） 防水防潮电气设备的接线）室外设备接线出线口导管应做防雨装置，设备端子盒进线）金属软管长度适中，在进出口间应形成滴水弯；

　　基础型钢采用槽钢制作，水平度、垂直度满足下表要求；做好防腐处理，并用镀锌扁钢做好接地。无特殊要求时槽钢基础外漏地面5cm.

　　5、配电箱柜内分色接线）配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线）控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子；

　　桥架安装时，拐弯处及变径时选用成品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。

　　桥架应有可靠的电气连接，可采用4mm2的铜编织线米与接地干线、电线钢管进箱、盒处的安装

　　11、1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。金属钢管做好管与管之间，管与箱之间跨接地线）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐

　　落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。地插座面板与地面齐平、紧贴地面、盖板固定牢固密封良好。

　　插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

　　5.6高处作业使用的木凳必须牢固，不得摇晃，两凳之间的距离不得大于2m，其上只许一人操作。

　　5.8施工地点应整齐、清洁，设备材料、废料按指定地点堆放。并按照指定道路行走，不准从危险区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确保安全后方可离开。

　　5）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

　　7）镀锌扁铁（40*4）由等电位箱引至设备基础，采用≥4平方多股软线或编织铜线跨接设备接地端子上；接零保护到位，接地螺栓弹垫、平垫齐全

　　4)4）多股软铜线须涮锡压接铜鼻子，地线）跨接地线与桥架联结时，需有平垫、弹垫

　　⑴施工流程：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。

　　敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。

　　采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。

　　固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

　　嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

　　对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线mm。

　　①工艺流程：灯具固定→组装灯具→灯具接线）疏散通道内疏散灯具间距不大于20m，人防工程不大于10m；

　　5)施工技术人员开工前或工序转序前进行安全技术交底，针对不同的施工内容，施工环境等制定相应的安全措施。

　　6)严格安全用电规定，不得在施工场所私自乱拉乱接电线)施工现场所使用的电气设备、电动工具必须有可靠的接地装置、安全保护等装置。

　　8)动用明火时，必须事先向机电项目管理组合总承包方提出动火申请并填写动火使用证。

　　9)动火场所必须配备相应的灭火器具，指定专人进行监护，直至动火终止，并检查动火环境的安全，可靠程度。

　　10)施工时使用的登高梯、脚手架，必须事先由安全专检人员检查验收，合格后方可使用。

　　11)悬空作业必须系好已经检验合格的准用安全带或安全绳，防止高空堕落事故发生。

　　当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

　　在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。

　　⑴施工流程：施工准备→电缆检查→水平/垂直电缆敷设→绝缘检测→管口防水处理→固定、挂标识牌。

　　电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，应检查电缆盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，在穿过轨道、建筑物时应穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。

　　采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应刚好能将金属膨胀管部分埋入墙内并垂直于墙面。将支架固定在墙面上，再将配电箱固定在支架上。

　　配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。

　　1、配电柜内电缆盘线）进柜电缆沿配电柜两侧按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔200mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉。

　　3、2）电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板。

　　5.3）线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不

　　6.得小于二道。下进线电缆须在进线）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直；

　　5）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

　　12)高空作业严禁往外向下乱抛物料、工具及杂物，避免砸伤地面人员或造成断电事故。

　　2)按照施工现场场地平面图，根据不同的施工阶段，合理安排材料、机具、设备进场，做好材料堆放整齐，机具摆放合理。

　　3)自觉遵守现场文明施工管理的有关规定，并接受布置，接受检查，对提出的不符合规定要求的问题及时组织人员进行整改。

　　在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。

　　将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正，从中部向两边加热收缩，以接口处出现绝缘油脂为宜。冷却后，在接口处包缠防水胶带。

　　测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。绝缘测试合格后，做好测试记录。

　　坚持八项质量管理，以ISO9000系列质量管理体系标准为基础，建立和实施工程质量管理体系。科学管理，精心组织，确保为顾客提供满意的产品，并通过持续改进质量管理体系的有效性，不断创新与追求，在产品质量上争创一流。

　　八项质量管理原则：“以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系”。

　　当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

　　当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线、设备接地系统示意图，等电位系统安装

　　3）设备房间、卫生间均设有等电位箱或局部等电位箱，接地干线由建筑物接地环网引入；接地来源要分清，强弱电接地分开；

　　安装灯具的支架、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成后，才能安装灯具；

　　影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或等及地面清理工作基本完成，才能安装灯具；

　　1)进入施工现场的全体施工人员进行一次上岗前的安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

　　3)进入施工现场人员必须递交身份证、务工证、操作证、居住证、健康证等有关证明，并进行登记造册，人员调动前必须提供相应的的资料报告机电项目管理组及总承包方有关部门。

　　按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔用M12镀锌螺丝固定。柜体就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。

　　⑴安装顺序：基础验收→设备开箱检查→设备搬运→柜体稳定→回路接线→柜体调整、试验→送电运行验收。

　　按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

　　导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

　　导线与针孔式接线桩压接时，OB视讯在线把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线mm，针孔大于导线倍时需折回头插入压接。

　　钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

　　钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。

　　管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

　　柜体接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

　　按原理图逐台检查柜上的全部电器元件，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

　　管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线、钢管的连接及接地，暗敷设及接线盒安装