[提要] 王其新说,1997年济南灯泡厂注入了外资,改名为山东华美照明电器有限公司,但国有企业的身份还在。”传统的工艺决定了普通灯泡的生产是高能耗高污染,济南灯泡厂在上世纪九十年代中期对节能灯就有了关注,那时节能灯才刚进入山东市场。
济南灯泡厂最初是从一家叫青岛建国灯泡厂的私营企业发展而来的,1950年迁入济南,1960年才改名为济南灯泡厂。
改革开放初期,成为灯泡厂工人是不少济南人就业的一个好选择。“进工厂胜过进机关,特别是我们厂效益好,工人有奖金发,福利还不少,介绍对象的时候别人也高看一眼。”1975年进厂的吕允山很怀念那时的兴盛状况。据他介绍,1986年厂里的灯泡产量快速增加,“由于有生产奖金的刺激,机器不停,工人倒班生产,一个月的奖金能抵上半个月的工资。”
上世纪八十年代,全国有24家大型灯泡厂,济南灯泡厂的生产规模和产品质量都位于行业前列。“这里有1989年的统计数字——年产泉城牌灯泡3313万只,各项经济指标的绝对值和增长速度均居全国同行业第一。”曾担任过灯泡厂档案室主任的于先生至今还保留着厂里的一些文本档案。
“1998年创造了年产量的最高峰,年产1亿只普通照明灯泡,不过之后就开始走下坡路了。”灯泡厂最后一任厂长王其新说。王其新曾在销售部门工作过多年,经历过灯泡厂的辉煌,“当时山东市场是完全覆盖了,说句夸张点的话,是我们厂生产的灯泡点亮了全省的夜空。”
“关键还是产品质量过硬,才能打出自己的市场。”曾在生产一线工作过的吕允山说,“国营大厂的工序都非常完备,别看灯泡只是铝灯头、钨灯丝、玻璃泡的简单组合,但从原料到成品,在厂里要走20多道工序。”据吕允山介绍,光制作灯泡的灯丝拉制成型就需要三道工序,之后还有吹泡、装灯头、挂丝等,“每个灯泡都是经过一条长长的流水线才出厂。”
“八十年代末期我们的灯泡就开始出口了,那时候主要的海外市场是东南亚。”王其新说,1997年济南灯泡厂注入了外资,改名为山东华美照明电器有限公司,但国有企业的身份还在。厂子改名后,由于税收的优惠和市场的开拓,产量激增,海外市场也开拓到了南美和非洲的一些发展中国家。
“像回光返照一样,1998年产量到达顶点之后,生产成本问题日益突出。”王其新说,“从灯泡生产环节上说,南方的灯具厂大多是民营企业,他们的灯丝、灯座、灯头都是大批进货,在厂里只需完成加工组装就可以上市,而国营厂则负担着一整套从零件生产到产品组装的生产工序。此外,当时国企负担重、体制僵化,灯泡厂的效益逐日变差,破产也是难以避免的事情了。”
传统的工艺决定了普通灯泡的生产是高能耗高污染,济南灯泡厂在上世纪九十年代中期对节能灯就有了关注,那时节能灯才刚进入山东市场。当时,厂里还专门组织了技术人员进行产品研发,但由于国企相对死板的管理体制,很难申请到足够的资金上马节能灯生产线。
虽然历经了这种不顺,节能灯还是上线年节能灯的年产量可以达到10万只。“可是灯泡厂依然没抓住这根救命稻草,由于国外技术的引进和南方民营企业的崛起,这时的节能灯生产工艺在业界已无秘密可言,中小企业使用了新一代的设备,这也让灯泡厂出产的节能灯在质量上反而处在了劣势。再加上白炽灯的市场也日益萎缩,厂子最终还是破产了。”王其新介绍道。
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